打造浙江省首個5G獨立組網應用試點;與阿里云合作,聯合雪浪云、漢德等供應商,共同打造了廚電行業首個工業互聯網生態;海康威視、庫卡機器人等提供硬件支持;清華大學、浙江大學等院研助力……如此豪華的“配置”,全部匯聚在浙江省這家無人工廠,它就是廚電行業首個智慧無人工廠——老板電器“未來工廠”。

　　

 

　　老板電器數字生態伙伴

　　數字化、智能化賦能廚電制造

　　面對保守主義回潮,逆全球化趨勢,以制造業數字化、網絡化、智能化為核心的產業變革正推動我國制造業轉型升級,為構建以國內大循環為主體、國內國際雙循環相互促進的新發展格局提供有力支撐。

　　老板電器對智能制造基地進行全面升級改造,以數字化、網絡化、智能化改造為主線,充分發揮5G、云計算、AI等技術在制造業的應用,累計投入近5億元,建成占地面積約50000平方米的行業首個智慧無人工廠。

　　據介紹,老板電器“未來工廠”以1個數據中心+N個協作平臺,能實時響應客戶需求,動態調整設計、采購、生產和物流方案。在自主研發國內首條集煙罩、灶具底盤等智能制造生產線基礎上,創新應用5G、人工智能、工業互聯網等,實現信息深度自感知、精準控制全流程、優化決策全要素,真正做到“生產無人化、管理智慧化”。

　　正是憑借眾多黑科技賦能,以及眾多數字生態伙伴的“軟硬件”加持,老板電器未來工廠在原來智能制造基礎上,產業質量提升至99%,生產效率提升45%,產品研制周期縮短48%,生產成本降低21%,運營成本下降15%,達到了顯著的“降本增效”成果。

　　從“孤島設備”時代到“智慧無人工廠”的蝶變

　　事實上,老板電器開啟的智慧化無人工廠并非一蹴而,已歷經了制造1.0時代、制造2.0時代、制造3.0時代。老板電器1.0時代可以稱之為“孤島設備”時代,主要以“純手工”作業,人與設備點對點,相互沒有交互,設備本身不產生數據,數據的形成只是簡單統計。老板電器2.0時代進入“數字設備”時代,設備開始有些參數設置和數據自動生成,數據、人、設備有了初步交互,數據開始傳遞、形成鏈接并去初步驅動人、設備。

　　老板電器的制造3.0時代,開始邁入了智能工廠階段,MES打通底層設備和ERP等,人與設備之間互驅動,但系統間無法無縫銜接,不同線體間無法高效協同,不同業務數據間無法自主串聯。

　　

 

　　智能倉儲物流中心

　　在新制造技術和模式轉型期,老板電器推進5G、云計算、AI等技術在制造業的應用,在管理模式上進行創新,聚焦用戶與產品,以數據驅動業務的全價值鏈路,成功邁入智慧化無人工廠時代。

　　從機器換人,到積累自身經驗自主研發實現自動化與信息化深度融合,老板電器在短時間內實現了智能制造從0到1的飛躍。

　　新的科技浪潮來臨,是弄潮還是觀望,是始變還是追隨?制造業數字化智能化轉型,轉角將遇見怎樣的機遇與發展?未來工廠的底層制造邏輯核心是什么?1月8日,即將揭曉答案!