“三月一大促，一月一小促”，隨著電商發(fā)展的日益完善，瘋狂促銷帶來的暴漲訂單不僅是數(shù)字上的破紀(jì)錄，也代表著對(duì)倉儲(chǔ)物流服務(wù)“波峰波谷”的考驗(yàn)。對(duì)于物流企業(yè)而言，如何能在訂單集中爆發(fā)之際，做到供應(yīng)鏈全鏈路打通、多節(jié)點(diǎn)有條不紊運(yùn)行，成為打贏這場(chǎng)沒有硝煙的物流大戰(zhàn)的關(guān)鍵點(diǎn)。基于深耕物流與供應(yīng)鏈多年的實(shí)力與底氣，日日順供應(yīng)鏈迭代原材料供應(yīng)鏈管理方案，為眾多品牌商賦能的同時(shí)，引領(lǐng)物流行業(yè)健康有序發(fā)展。

　　打造“VMI”原材料供應(yīng)鏈管理方案，助力企業(yè)降本增效

　　在制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展長(zhǎng)河中，物流與供應(yīng)鏈已從牢牢掌控生產(chǎn)前進(jìn)方向的“隱形推手”逐漸變?yōu)轱@而易見的“動(dòng)力引擎”，加強(qiáng)數(shù)智化的供應(yīng)鏈體系建設(shè)成為推進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的有效途徑之一。正如美國(guó)著名供應(yīng)鏈管理專家馬丁.克里斯托夫的那句名言，“真正的競(jìng)爭(zhēng)不是企業(yè)與企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng),而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)”。

　　作為中國(guó)領(lǐng)先的供應(yīng)鏈管理解決方案及場(chǎng)景物流服務(wù)提供商，日日順供應(yīng)鏈順應(yīng)行業(yè)需求，在以降低成本為目的的合作性策略“VMI(供應(yīng)鏈庫存管理)”基礎(chǔ)上進(jìn)一步創(chuàng)新，助力制造供應(yīng)鏈管理從粗放型經(jīng)營(yíng)向數(shù)字化、集約化等精細(xì)化經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)型，以科技化、數(shù)字化為引擎推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　眾所周知，制造企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中，由于所需原材料零部件品類眾多、規(guī)格龐雜且數(shù)量巨大，因此相對(duì)應(yīng)提供原材料的供應(yīng)商也數(shù)量眾多。與此同時(shí)，供應(yīng)商為工廠供貨過程中還需經(jīng)過采購、代理商等多個(gè)環(huán)節(jié)，導(dǎo)致供貨流程極其復(fù)雜，且過程中存在數(shù)據(jù)無交互、信息不透明、進(jìn)度難追溯等諸多痛點(diǎn)。

　　在此背景下，日日順供應(yīng)鏈打造全流程可交互、可視化、可追溯的VMI原材料供應(yīng)鏈管理方案，通過打破供應(yīng)商、工廠等多方“各自為政”以及數(shù)據(jù)壁壘的局面，做到精準(zhǔn)對(duì)接產(chǎn)業(yè)上下游需求，有效降低供應(yīng)商經(jīng)營(yíng)成本，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)“降本增效”。

　　值得一提的是，依托在全國(guó)范圍內(nèi)布局的超過900座倉庫、15000條干線運(yùn)輸線路、13萬輛運(yùn)輸車輛以及超過2800個(gè)區(qū)縣的5300個(gè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，日日順根據(jù)不同行業(yè)和客戶對(duì)于供應(yīng)鏈管理服務(wù)的需求，形成了包括家電、家居、汽車、健身、出行、光伏、冷鏈等在內(nèi)的差異化行業(yè)解決方案，逐漸形成解決方案的全行業(yè)覆蓋。

　　建立18個(gè)VMI運(yùn)營(yíng)中心，搭建全覆蓋的倉配服務(wù)體系

　　具體來看，日日順供應(yīng)鏈將原本無序、分散的廠外物流進(jìn)行升級(jí)，針對(duì)遠(yuǎn)距離供應(yīng)商，集中優(yōu)化管理運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、配送等資源。通過集中運(yùn)輸，供應(yīng)商可實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)、批次整合、集中發(fā)貨，整體運(yùn)輸成本明顯下降，集中倉儲(chǔ)也帶來了倉庫利用率的大幅提升，倉儲(chǔ)成本顯著降低。通過VMI整合，日日順供應(yīng)鏈設(shè)立VMI倉，將原材料檢驗(yàn)、分揀、包裝等操作前置至庫內(nèi)，能夠?qū)υ�材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題提前解決，充分保證了訂單的即時(shí)滿足率。

　　此外，在取貨環(huán)節(jié)，基于制造企業(yè)原材料供應(yīng)商眾多、供貨流程復(fù)雜等特點(diǎn)，日日順供應(yīng)鏈采用循環(huán)取貨和干線集貨兩種方式，做到批次整合、集中發(fā)運(yùn)，大大減少了供應(yīng)商交貨頻次和交接次數(shù);在到貨環(huán)節(jié)，則采用“分時(shí)到貨”預(yù)約模式，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化交付，并且運(yùn)輸過程全程可視。

　　截至目前，日日順供應(yīng)鏈已在全國(guó)建立了18個(gè)VMI運(yùn)營(yíng)中心，搭建全覆蓋的倉配服務(wù)體系，保障生產(chǎn)訂單即時(shí)交付、即時(shí)響應(yīng)。其中，以黃島VMI智能倉為例，在ERP、WMS、WCS等一系列業(yè)務(wù)系統(tǒng)的智能調(diào)度下，應(yīng)用自動(dòng)立體庫堆垛機(jī)、二維碼導(dǎo)引AGV、智能龍門揀選機(jī)器人、全景智能掃描站、關(guān)節(jié)碼垛機(jī)器人等設(shè)備，保障了作業(yè)過程中的智能化執(zhí)行。依托日日順供應(yīng)鏈定制的VMI原材料供應(yīng)鏈管理方案，海爾智能冰箱產(chǎn)業(yè)園區(qū)不僅實(shí)現(xiàn)了流程集約化、物流自動(dòng)化、原材料軌跡可視化的管理升級(jí)，同時(shí)成功實(shí)現(xiàn)原材料7x24小時(shí)全智能出入庫、原材料相關(guān)入廠管理成本降幅17%，順利完成生產(chǎn)線和物流環(huán)節(jié)智能化完美對(duì)接。

　　如今，制造企業(yè)在積極推進(jìn)數(shù)字化供應(yīng)鏈建設(shè)的過程中，其勢(shì)必也將迎來全新的發(fā)展階段。日日順供應(yīng)鏈創(chuàng)新制造原材料供應(yīng)鏈管理方案，帶動(dòng)供應(yīng)鏈下各關(guān)聯(lián)企業(yè)整體柔性和成本競(jìng)爭(zhēng)力的提升，以強(qiáng)生命力發(fā)揮引領(lǐng)示范作用，全面激發(fā)行業(yè)活力，進(jìn)一步賦能行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，未來也將持續(xù)為之貢獻(xiàn)出自身智慧力量。