格力為新能源客車能耗減負 電機技術(shù)獲評國際領(lǐng)先
由于空調(diào)產(chǎn)品和新能源客車的工況差異較大,應(yīng)用在空調(diào)領(lǐng)域的新型高效無稀土磁阻電機無法直接移植應(yīng)用到新能源客車領(lǐng)域。為此,格力進行了長達5年的研發(fā),為新能源客車“量身定制”三大核心技術(shù)。
據(jù)介紹,在系統(tǒng)能效問題上,項目團隊運用強聚磁高凸極比電機拓撲技術(shù)實現(xiàn)了主驅(qū)電機系統(tǒng)的高效化,運用此項技術(shù)后,電機系統(tǒng)效率可以達到并超過稀土永磁電機水平,最高可達95.9%。同時,該電機最高效率的高效區(qū)占比面積超過90.1%,整體能效提高效果顯著。
從新能源客車的運行工況來看,車輛在行駛中電機主要工作溫度在80℃—130攝氏度,此狀態(tài)下稀土永磁體極易發(fā)生退磁情況。鐵氧體與稀土永磁體的特征相反,它在極低溫狀態(tài)下容易退磁,在耐高溫性能上具有顯著優(yōu)勢。基于這一特征,項目團隊在電機系統(tǒng)搭建中采用了鐵氧體作為替代材料,同時發(fā)明雙旁路高抗退磁轉(zhuǎn)子技術(shù),使電機內(nèi)磁體均勻退磁,避免了磁體因低溫退磁造成的系統(tǒng)不穩(wěn)、動能不足問題。經(jīng)測試,該項目的電機磁體在-40℃極寒環(huán)境中的抗退磁裕量也可以達到傳統(tǒng)稀土永磁電機的水平。
在噪音問題方面,項目組利用高阻尼軸系抑噪等一系列核心技術(shù)實現(xiàn)了全工況最大噪聲不超過73dB,比行業(yè)先進水平還要低2-4dB。這也解決了驅(qū)動電機在車輛起步過程中加速易產(chǎn)生嘯叫噪聲的行業(yè)難題,可進一步提升新能源客車廠商的市場競爭力。
據(jù)介紹,格力該項獲得“國際領(lǐng)先”的“新能源客車用無稀土磁阻主驅(qū)電機系統(tǒng)”相關(guān)技術(shù)系格力電器自主研發(fā),可有效幫助新能源客車行業(yè)擺脫對稀土資源的依賴,為新能源客車能耗“減負”,不僅降低了企業(yè)的生產(chǎn)升本,更以高效、高安全性、低噪的優(yōu)勢,提升了我國新能源汽車核心部件的行業(yè)競爭力。
此外,格力“新能源客車用無稀土磁阻主驅(qū)電機系統(tǒng)”項目擁有完整的自主知識產(chǎn)權(quán),該技術(shù)成果還榮獲了第71屆“德國紐倫堡國際發(fā)明展”金獎和2019年度首屆“粵港澳大灣區(qū)專利布局大賽”金獎。
華中科技大學(xué)曲榮海教授表示:“格力電器在自主創(chuàng)新領(lǐng)域上充滿活力,始終走在市場發(fā)展與科技研發(fā)的前沿,這足以看出格力電器作為制造業(yè)典范的魄力。今年格力在電機技術(shù)領(lǐng)域取得了“國際領(lǐng)先”,對整個行業(yè)的發(fā)展都起著引領(lǐng)作用,期待未來格力在中國電機領(lǐng)域有更杰出的成就”。(石堅)
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